Brikettáló, brikett prés, pelletáló, aprító, hasító, erdészeti gépek forgalmazása

O.M.A. kompakt pelletgyártó és csomagoló rendszerek

Pelletgyártó és csomagoló rendszerek, rendszer kulcsgépe a gyűrűs matricával szerelt hidraulikus pelletprés, amelyek 130-200, 160-250, 250-400, 310-500 kg (alapanyagtól függően) pellet/óra teljesítményben rendelhetők. A komplett gyártósor szállított elemei: alapanyag siló, siló kitároló, finomaprító, hidraulikus pelletprés, pellet szállító szalagok, pellet hűtő- és tisztítóberendezés, pelletsiló, mérleg, zsákoló.

brikettáló pelletáló aprító erdészeti gép tűzifa hasító daraboló kihordó csomagoló tűzifa szalma brikettáló napraforgó brikettálás

Szárítóberendezés -  fűrészpor, forgács szárításához (opció)

A kompakt pelletáló berendezések néhány előnye:

• a gyárban a komplett berendezés felépítése, beleértve minden szükséges segédbeszerelést és hidegüzembehelyezést
  

• teherautóval szállítható modulkeretek
  

• gyorsabb felépítés a helyszínen
  

• gyorsan elérhető
  

• csekély beszerelési költségek
  

• építési idő kb. 3 hónap az üzembehelyezésig
  

Legáltalánosabb energetikai célra a 6-8 mm átmérőjű és 20-40 mm hosszúságú, nagy nyomáson préselt, henger alakú pellet. Kötőanyagként a fában megtalálható természetes lignin szolgál, hozzáadott mesterséges anyagot nem tartalmaz. Teljesen környezetbarát és elégetésével nem történik káros anyag kibocsátás, az égése során mindössze annyi szén-dioxid szabadul fel, amennyit a növény élete során megkötött, és ami természetes korhadása során amúgy is felszabadulna. Nem növeli globálisan a levegőben a káros anyagokat, megújuló energiaforrásként folyamatosan újratermelhető. Egy m

A technológia működésének leírása:

A beszállított aprítékot átvevő rendszer szállítja a gépsorhoz (1). Onnan az apríték- és fűrészpor silókba (2) juttatják az alapanyagot, amit csigás kihordóval (3) szereltek fel. Ezek továbbítják azt a rostáló- és utóaprító egységekhez (4). Először két HPS-rostához kerül az anyag, ahol a 0-12 mm, 12-50 mm és >50 mm-es frakciókat kirostálják. A 0-12 mm-es frakciókat közvetlenül a nedves forgács silóhoz (5) szállítják. A 12-50-es anyagok a HAAS utóaprító kalapácsos malomba kerülnek.

Ezután az aprított anyag visszakerül a rostához, hogy a 0-12 mm-es nagyság biztosítva legyen majd a nedves forgács silóhoz (5) szállítják. Innen az őrleményt a két szalagos szárítóra (6) továbbítják, ahol a kb. 55 %-os nedvességtartalmat 10 %-ra csökkentik. Ezután az anyagot a szárazanyag silóban tárolják (7). Ebből a silóból adagolják a pelletpréseket a két kicsi kalapácsos malommal (8). A kész pelletet hűtés és rostálás után pelletsilóban (9) tárolják. Innen az anyag vagy az automata pelletcsomagoló sorhoz (10) (big-bag vagy raklapos csomagolás) vagy az automata tehereautó rakodóhoz kerül (11).

Cégünk komplett pelletgyártó technológiák összeállításával, és beszerzésével áll Partnerei rendelkezésére, melynek hátterében felkészült mérnök munkatársaink és a külföldi beszállító Partnereink szakértelme áll.

Pellet gyártó gépek

pellet gyártó gépAz általunk forgalmazott pelletáló gépek présszerkezete, a pelletálandó alapanyag adagolása egyedülálló, szabadalmaztatott fejlesztés. Azonban pellet gyártó gépeink talán legfontosabb előnye, hogy a tervezésüknél kiemelt szempont volt az energiahatékonyság. Ennek köszönhetően egy kilowatt energia felhasználásával akár 18 kg pelletet is előállíthatunk. Miért fontos ez? Mert azonos egyéb körülményeket feltételezve (bérleti díjak, alapanyag- és szállítási költségek, bérek, járulékok stb.) a pelletgyártó gépek árán kívül azok élettartama mellett ez a harmadik legfontosabb tényező. Hiszen a pellet előállítási költsége a berendezés beszerzési árától, a kapacitásától és élettartamától, valamint kiemelten a termékbe épülő energiaköltségektől függ. Kisebb költséggel előállított pellet pedig versenyképesebb áron vagy nagyobb haszonnal értékesíthető (mert ugye nem csak környezetvédelmi megfontolásból fektet be valaki tíz- vagy százmilliókat egy pelletáló üzembe, hanem gyors megtérülést is vár tőle). A pelletáló gépek négy kategóriában (MICRO-MINI-MIDI-PLUS) rendelhetők. Olvassa tovább cikkünket, hogy megtudja, melyik a legmegfelelőbb az ön igényeinek!
A MINI kategória gépeit elsősorban kisebb fafeldolgozó- vagy asztalosüzemeknek ajánljuk, amelyek saját termelésük hulladékából kívánnak pelletet gyártani.

pelletgep_mini

A középkategóriás MIDI pelletáló gépek akár önállóan, akár több gép üzembe állításával már alkalmasabbak kereskedelmi mennyiség előállítására, így a kis-középkategóriás pelletüzemek számára ideális megoldást nyújtanak.

pelletgep_midi

A pelletgépek közül teljesítményben és robosztusságban is kiemelkednek a PLUS kategória gépei. Az egy tonnás teljesítménytől akár a két és fél tonnás óránkénti kapacitásig a professzionális pelletgyárak elnyűhetetlen termelőeszközei lehetnek.

pelletgep_plus

Amikor a brikettálógép választékunk mellé pelletáló gépeket gyártó partnert kerestünk, fontos szempont volt, hogy nagy hagyományokkal és komoly tapasztalattal rendelkező gyártóval működjünk együtt. Rögtön elvetettük az egyébként olcsó, de minőségben gyenge távolkeleti gépeket és a megfizethetetlen nyugat európai konstrukciókat. Elvárásunk volt, hogy a legkisebb üzemektől a legnagyobb befektetők igényeit is le tudjuk fedni olyan gépválasztékkal, amelyek energiahatékonysága lényegesen jobb mint a versenytáraié. Hiszen mi értelme magas energiaköltségekkel drágán előállított pelletet gyártani?

Számos látogatás, tanulmányozás, egyeztetés eredményeként olyan német partnert találtunk, amely mögött több mint 30 éves gépgyártási tapasztalt áll. Nem csak egyszerűen pelletgépet gyártanak, hanem hozzánk hasonlóan képesek együttgondolkodni a megrendelőkkel, és készek arra, hogy megtaláljuk a legjobb megoldást - legyen szó a pellet üzem technológiai vagy műszaki tervezéséről, megvalósításáról vagy egy új típusú alapanyag teszteléséről.

A pelletáló gépek szükség szerint számos előkészítő berendezéssel, kiegészítővel rendelhetők, attól függően, hogy milyenek a pelletálásra szánt alapanyag jellemzői, illetve milyen egyéb elvárásai vannak a befektetéssel kapcsolatban.

A pellet gyártásánál – hasonlóan a brikettálógépek igényeihez - nagyon fontos tényező az alapanyag nedvességtartalma. A pelletgépbe kerülő alapanyagnak 8-12%-os nedvességtartalmúnak és 0,5-1,5 mm szemcseméretűnek kell lennie. A termelékenység és a matricák beállítása alapanyagfüggő, ezért minden egyes rendelés esetén alapanyagmintát is kérünk.

A pelletáló gépen kívül tehát szükséges lehet

   aprítógép,
   biomassza-szárító (dobszárító vagy szalagos szárító)
   finomító berendezés,
   különböző elszívó, porleválasztó és alapanyagtovábbító rendszerek,
   alapanyagtároló silók,
   majd a pelletáló gépet követően egy komplett pelletcsomagoló sor.

E berendezések természetesen nem minden esetben szükségesek, illetve alapanyagtól vagy egyedi igénytől függően további eszközök is azzá válhatnak. A teljes technológia összeállítására tudunk javaslatot tenni, így az összes szükséges kiegészítő berendezéssel együtt vállaljuk akár komplett pellet üzemek létesítését.Ha a pelletálás és a pelletgépek általános működéséről, a szükséges kiegészítő berendezésekről többet szeretne megtudni, kattintson ide: pelletáló gépek, pellet gyártás.Kisebb asztalos műhelyben keletkező hulladékot szeretném tüzelhető formába alakítani. Önök szerint melyik lenne inkább gazdaságosabb, a brikett vagy a pellet? És mennyibe kerülne egy megfelelő rendszer felállítása?Válaszukat előre is köszönöm!Az energiafű pelletálásra alkalmas gépsor ára attól függ, hogy mekkora mennyiséget szeretnének feldogozni. A teljes technológiához optimális esetben zükség van bálabontóra, finomítóra, csigákra és/vagy szállítószalagokra, elszívóventillátorokra, tárolósilóra és természetesen a pelletáló gépre, amelynek a matricája kifejezetten az energiafű-pellethez lett legyártva, továbbá a vevői igénytől függően valamilyen csomagolási megoldásra. Mindig figyelembe kell venni, hogy a pelletálásra szánt energiafűnek száraznak kell lennie, tehát az egyébként szárazan bekerülő alapanyagot fedett, száraz, lehetőleg fűtött helyen kell tárolni. Ha nem kellően száraz az anyag, akkor szárítóra is szükség lesz. Példaként egy szárító nélküli, 300-450 kg/óra teljesítményű komplett pelletáló sor (előkészítő gépekkel, pelletálóval, zsákos csomagolóval) jelenlegi áron kb. 30 millió Ft körüli beruházást igényel. A ár annak függvényében változhat felfelé és lefelé egyaránt, hogy milyen egyedi igények, lehetőségek vannak az önök oldaláról.Egy kisüzemi (50-110 kg/óra teljesítményű) pelletáló gép finomítóval együtt már kb. 4 milliós befektetéssel pénztemelésre fogható, így azok számára is elérhető a technológia, akik csak saját hulladékukat szeretnék pelletálni.Energia fű hasznosításához érdekelne az üzemi típusú gépsor, milyen nagyságú beruházást igényel, s a beruházáshoz milyen pályázatokat lehetne igénybe venni?A pelletgép-midi b tipusú gép érdekel. A peletet szója és búza szalmából lenne készítve mi és milyen gép szükséges még a peletáló gép mellé az előállításhoz?
Ez a gép vagy gépsor mennyibe kerülhet (eur) ?